電熔AZS拐角磚
密度Volume density g/cm3：≥3.75
顯氣孔率Apparent Porosity %：≤1.2
抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength Mpa：≥200
氣泡析出率Bubble Separation Ratio（1300℃×10h）：≤1.2
Al2O3：≥50.00
電熔鋯剛玉磚的應(yīng)用領(lǐng)域： 廣泛地使用在玻璃窯爐熱點(diǎn)處的池壁、投料口拐角、流液洞、窯坎、池底鼓泡和全電熔窯等關(guān)鍵部位。
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電熔AZS拐角磚的產(chǎn)品介紹
電熔磚也稱為熔融氧化鋯剛玉磚，英文縮寫為AZS，它基于Al2O3-ZrO2-SiO2三元體系相圖的三個(gè)化學(xué)成分，按其含量順序排列，Al2O3為A，ZrO2 是Z，SiO2取S，JC / T行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采用此縮寫，例如將33號(hào)熔鑄鋯剛玉磚縮寫為AZS-33＃，其余的都可以類推。
AZS熔鑄磚制造工藝將選定的鋯石砂和工業(yè)氧化鋁粉末以1：1的比例混合，再加入少量的Na2O（以碳酸鈉的形式添加），B2O3（以硼酸的形式添加） 或硼砂）熔劑，均勻混合，在1800?1900℃熔化，然后鑄成型，可以生產(chǎn)出含33％ZrO2的熔磚。 在此基礎(chǔ)上，以部分脫硅的鋯英砂為原料，可以生產(chǎn)出ZrO2含量為36％至41％的熔鑄磚。 氧化鋯剛玉耐火磚以工業(yè)氧化鋁粉和精選的鋯英砂為原料，生產(chǎn)ZrO2含量為33％至45％的耐火制品。 鉛剛玉磚主要用于玻璃工業(yè)罐窯。
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推薦產(chǎn)品
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高鋁磚
化學(xué)指標(biāo) Al2O3 ,%：≥48
化學(xué)指標(biāo) Fe2O3：≤2
耐火溫度Refractoriness℃：≥1750
體積密度Bulk Density g/cm3：2.25-2.35
抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength Mpa：≥39
高鋁磚的應(yīng)用領(lǐng)域： 在實(shí)際測(cè)試時(shí)一二級(jí)高鋁磚大都用于溫度在1500-1600°C的隧道窯，高爐、爐頂、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等很多窯爐。 -
密度Volume density g/cm3：≥3.75
顯氣孔率Apparent Porosity %：≤1.2
抗壓強(qiáng)度Cold Crushing Strength Mpa：≥200
氣泡析出率Bubble Separation Ratio（1300℃×10h）：≤1.2
Al2O3：≥50.00
電熔鋯剛玉磚的應(yīng)用領(lǐng)域： 廣泛地使用在玻璃窯爐熱點(diǎn)處的池壁、投料口拐角、流液洞、窯坎、池底鼓泡和全電熔窯等關(guān)鍵部位。 -
電熔AZS傾斜澆筑
????????電熔鋯剛玉磚是將原料完全熔融后澆鑄在鑄模中，經(jīng)冷卻、凝固而制成的。此產(chǎn)品在冷凝過(guò)程中體積收縮造成的縮孔是使用時(shí)應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。電熔鋯剛玉磚的澆鑄方式為普通澆鑄、傾斜澆鑄、無(wú)縮孔澆鑄和準(zhǔn)無(wú)縮孔澆鑄。AZS產(chǎn)品的不同澆鑄方式可滿足陶瓷熔塊窯爐、泡花堿窯爐、玻璃窯爐各種部位的使用要求。 -
硅質(zhì)保溫磚
化學(xué)指標(biāo) SiO2 % ：≥88
體積密度Bulk Density g/cm3：≤0.85
荷重軟化溫度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃：≥1400
重?zé)€變化Permanent Linear Change On Reheating（%）1450℃X2h：0～+0.5
熱膨脹20－1000℃ Thermal Expansion 10-6/℃：1.3
硅質(zhì)保溫磚的應(yīng)用領(lǐng)域： 現(xiàn)已越來(lái)越被廣泛應(yīng)用于各類型的高溫爐中
