鋯英石磚
體積密度Bulk Density (g/cm3)：≥3.6
抗壓強度Cold Crushing Strength （Mpa）：≥100
荷重軟化溫度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃：≥1630
可逆熱膨脹 Reversible Thermal Expansion 1000℃ %：0.5
ZrO2 （%）：≥64
鋯磚的應用領域： 鋯英石磚可用作玻璃池窯窯底大磚和上部結構材料。在冶金領域，鋯英石磚可作盛鋼桶內襯、
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它包含67.23％的氧化鋯和32.77％的氧化硅。 立方晶系，通常呈方柱狀。 莫氏硬度為7.5，在20?1000℃下的膨脹系數(shù)為4.2×10-6 /℃。 熔點為2430℃。 堆密度為3.60?4.3g / cm3。 表觀孔隙率為0％?18％。 負載軟化溫度> 1550℃。 它是通過半干壓并在1600℃下煅燒制備的。 主要用于鋼桶襯里和用于連續(xù)鋼水噴射的施膠噴嘴。
以鋯石為主要原料燒制的耐火制品。 鋯石為ZrO2-SiO2。 該系統(tǒng)中的化合物，其化學式為ZrSiO4。 鋯石的理論化學組成為ZrO267.2％和SiO23.8％。
性能鋯英石磚具有優(yōu)異的性能，例如耐高溫，良好的抗熱震性，耐熔渣侵蝕性和耐熔融玻璃侵蝕性。 鋯石磚在氧化氣氛中穩(wěn)定工作，不會與熔融金屬發(fā)生化學反應。 其物理性質和化學組成列于表1。
原料的原始鋯石礦石中的鋯石與石英，鈦鐵礦，石榴石，獨居石和金紅石共生。 因此，必須將鋯石原礦進行加工并制成鋯石精礦才能供礦山使用。 鋯石原礦經(jīng)過重力分離以去除石英和脈石石英礦物； 通過磁分離除去鈦鐵礦，石榴石和獨居石； 通過浮選除去金紅石以獲得鋯石精礦。 鋯石精礦可根據(jù)ZrO2的含量分為65、63和60號三個等級。
鋯石加熱到一定溫度時，它可以分解成隱晶ZrO2和非晶SiO2。由于鋯石和其中所含雜質的純度，原料的粒徑和保持時間的不同，鋯石的分解溫度也不同。 分解溫度范圍為1540?2000℃（圖1）。鋯石在1600℃加熱2h，僅分解少量鋯石。 在1750℃加熱2h，鋯石的分解率為50％，加熱到1900℃?2000℃時，分解率可達100％。 諸如Al 2O3 CaO之類的雜質的存在降低了鋯石的分解溫度。 因此，在制備鋯石熟料時，其預燒結溫度必須低于鋯石的分解溫度（1540℃）。有兩種處理粒度更細的鋯石精礦粉末的方法：（1）篩分鋯石，并選擇符合粒度要求的篩子作為粗粒，然后將篩子卸荷。 可以加工成細粉；（2）采用熟料制造工藝，即以鋯石粉和粘土細粉為原料，并按照圖2所示的工藝處理成熟材料，然后將其粉碎成合適的粒徑以供使用。
鋯石原礦與獨居石混合，含有放射性元素，如Th，并具有alpha和beta射線。 α射線的比放射性強度為（3?6）×10-6Ci / kg，β射線的比放射性強度為1.11×10-6Ci / kg，α和β射線的比放射性強度之和超過 中國的保護法規(guī)GBJ8-74（5×10-7Ci / kg）是一個數(shù)量級。 因此，在生產(chǎn)鋯石磚時，必須使用經(jīng)過選礦而富集的鋯石精礦作為原料。 已檢查原材料的放射性。 如果特定放射性超過有關規(guī)定，則必須采取相應的防護措施。
制造過程半干法生產(chǎn)過程可用于制造黏土鋯石產(chǎn)品。 向鋯石砂和鋯石細粉中添加2％的塑料粘土，并使用電解質來調節(jié)泥漿的性能。將泥漿在127MPa的壓力下捏合和成型（成型水分為4％）。將生坯干燥并在1400℃下燒制。在生產(chǎn)純鋯石產(chǎn)品時，可以對鋯石細粉進行表面活化。 將鋯石砂和粒徑小于0.03mm的鋯石細粉以1：1的比例混合，并添加水或亞硫酸鹽漿廢液以制備泥漿。 捏合后，成型（成型水分為4.5％），并在1450℃下燒制。用法鋯石磚可用作玻璃窯和上部結構材料底部的大型磚。 在冶金領域，鋯石磚可用作鋼桶襯里和連鑄嘴。
鋯英石磚的規(guī)格參數(shù)
| Item型號 | ZS-65 | ZS-64 | HDZ-65 | HDZ-68 |
| ZrO2(%) | ≥65 | ≥64 | ≥65 | ≥68 |
| SiO2(%) | ≤33 | ≤34 | ≤33 | ≤30 |
| Fe2O3(%) | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.3 |
| 顯氣孔率Apparent Porosity(%) | ≤18 | ≤20 | ≤1 | ≤8 |
| 體積密度Bulk Density(g/cm3) | ≥3.65 | ≥3.6 | ≥4.25 | ≥4.15 |
| 抗壓強度Cold Crushing Strength(Mpa) | ≥100 | ≥100 | ≥310 | ≥200 |
| 荷重軟化溫度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6℃ | ≥1650 | ≥1630 | ≥1680 | ≥1680 |
| 示溫熔錐當量Pyrometric Cone Equivalent S.C.SK | 40 | 40 | 40 | 40 |
可逆熱膨脹Reversible Thermal Expansion 1000℃ % | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
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高鋁磚
化學指標 Al2O3 ,%：≥48
化學指標 Fe2O3：≤2
耐火溫度Refractoriness℃：≥1750
體積密度Bulk Density g/cm3：2.25-2.35
抗壓強度Cold Crushing Strength Mpa：≥39
高鋁磚的應用領域： 在實際測試時一二級高鋁磚大都用于溫度在1500-1600°C的隧道窯，高爐、爐頂、反射爐、回轉窯內襯等很多窯爐。 -
電熔AZS拐角磚
密度Volume density g/cm3：≥3.75
顯氣孔率Apparent Porosity %：≤1.2
抗壓強度Cold Crushing Strength Mpa：≥200
氣泡析出率Bubble Separation Ratio（1300℃×10h）：≤1.2
Al2O3：≥50.00
電熔鋯剛玉磚的應用領域： 廣泛地使用在玻璃窯爐熱點處的池壁、投料口拐角、流液洞、窯坎、池底鼓泡和全電熔窯等關鍵部位。 -
電熔AZS傾斜澆筑
????????電熔鋯剛玉磚是將原料完全熔融后澆鑄在鑄模中，經(jīng)冷卻、凝固而制成的。此產(chǎn)品在冷凝過程中體積收縮造成的縮孔是使用時應特別注意的事項。電熔鋯剛玉磚的澆鑄方式為普通澆鑄、傾斜澆鑄、無縮孔澆鑄和準無縮孔澆鑄。AZS產(chǎn)品的不同澆鑄方式可滿足陶瓷熔塊窯爐、泡花堿窯爐、玻璃窯爐各種部位的使用要求。 -
硅質保溫磚
化學指標 SiO2 % ：≥88
體積密度Bulk Density g/cm3：≤0.85
荷重軟化溫度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃：≥1400
重燒線變化Permanent Linear Change On Reheating（%）1450℃X2h：0～+0.5
熱膨脹20－1000℃ Thermal Expansion 10-6/℃：1.3
硅質保溫磚的應用領域： 現(xiàn)已越來越被廣泛應用于各類型的高溫爐中
